Caracterización del Aluminio 5083 H116 soldado con el Proceso GMAW Pulsado
Palabras clave:
Soldabilidad, GMAW Pulsado, ZAC, Discontinuidades, Aluminio 5083 H116Resumen
Esta investigación se fundamentó en el análisis dela soldabilidad de las uniones de aluminio 5083H116 con material de aporte ER 5183, segúnclasificación de la AWS 5.10, mediante el procesoGMAW PULSADO, con el objeto de determinarlas condiciones de la zona afectada por el calorZAC en el material base, dependiendo del calorintroducido con diferentes equipos disponiblesen Colombia. Las variables consideradas dentrodel presente estudio fueron: posiciones desoldadura (horizontal), tipo de uniones (topey filete), parámetros de los equipos (voltaje,amperaje, velocidad de alimentación del aporte,velocidad avance), y gas de protección (Argón,Ar, 100%). Se utilizaron técnicas de ensayos nodestructivos y destructivos para la caracterizaciónde las discontinuidades encontradas, así comolos criterios de aceptación del código AWS D1.2(STRUCTURAL WELDING CODE - ALUMINUM)del AWS (AMERICAN WELDING SOCIETY).Como producto de la investigación se obtuvieronlas condiciones para la aplicación del material ER5183, sobre la aleación de aluminio 5083 H116como material base soportados por los documentostécnicos como el WPS (WELDING PROCEDURESPECIFICATIONS) y PQR (Procedure QualificationRecord), que sustentan la soldadura de aluminio sinprecalentamiento, para su implementación en elastillero de COTECMAR.
Descargas
Referencias
2. Hernández, G. (2003). Manual del soldador.Asociación Española de Soldadura y Tecnologíade Unión.
3. Journal of achievements in materials andmanufacturing engineering. Arc voltage behaviorof one drop per pulse mode in GMAW Pulsed.Vol. 17- Issue 1-2. July-August. 2006.
4. Tecnología en soldadura. Disponible en: www.sunarc.com, 2006.
5. American Bureau of Shipping. Requirements formaterials and welding. Part 2. Aluminum
6. Alu-stock S.A. (2007). El libro del aluminio, industriay arquitectura. Capítulo 10. Información técnica.
7. Howard, C. (1981). Manual de soldaduramoderna. Tomo 1, segunda edición. Prentice HallHispanoamericana S.A.
8. Mangonon, L. (2001). Ciencia de materiales. seleccióny diseño. Pat L. Prentice Hall.
9. IACS “International Association of ClassificationSocieties Section W25”.
10. ABS (American Bureau of Shipping). Part 2Appendix 2/E.
11. ASM Metals HandBook. Volume 6. Welding,brazing, and soldering, pág. 1801.
12. Abello, L. (2008). Gases de protección para la soldadura.
13. Guardia, J. (2003). Procesos de soldadura por arcopulsado. EXSA - OERLIKON.
14. http://spanish.alibaba.com/product-gs/aluminumwire-er5183-html
15. Giachino, J. and Weeks W. (2007). Técnica ypráctica de la soldadura.
16. Hermann R. (et al) (1996). Liquation cracking inaluminium alloy welds. Material science and engineering A.pp 247-255.
17. Hepples, W. (et al). (1992). Microestructuralcharacterization of white zones in weldable 7000series alloys. Journal of Materials Science. Vol. 27, Iss21, pp 5720-5725.
18. Debbouz, O. (et al) (1997). Mechanicalcharacterization by dynamical tensile loading of20127 aluminium alloy joints welded by diffusionbonding. New results and SEM observations ofthe failure surfaces. Journal of Materials Science. Vol.32, pp. 475-482.
19. Bloem, C. (et al) (2000). Estudio microestructuraly de resistencias de uniones soldadas de aleaciónAW 7020 por procedimiento MIG en función dela preparación de bordes. Revista Metalurgia. Vol. 36pág 33-30.
20. Revista Ciencia e Ingeniería. Vol. 22, No. 2.2000.
21. http://erevistas.saber.ula.ve/index.php/cienciaeingenieria/article/viewFile/
22. Huehl, R. (2008). Diseño de experimentos. Segundaedición, Thomson Learning.
23. AWS D1.2. Structural welding code. Aluminum.
